Rivestimento in zinco per magneti
Esistono vari metodi per rivestire di zinco i magneti al neodimio. Il rivestimento in zinco viene utilizzato per proteggere i magneti al neodimio nel settore dei magneti permanenti sin dagli anni ’80, ovvero da un periodo piuttosto lungo. I magneti rivestiti di zinco si trovano comunemente in prodotti elettrici quali dischi rigidi, telefoni cellulari, auricolari, ecc.
Poiché lo zinco ha un potenziale elettrodico standard pari a -0,76 V / SHE, viene spesso utilizzato come anodo sostitutivo per i substrati.
Poiché lo zinco ha un potenziale inferiore a quello dell'idrogeno nei liquidi acquosi, la galvanoplastica dello zinco richiede l'aggiunta di un'altra sostanza.
A causa delle preoccupazioni ambientali, la saldatura al cianuro è stata sostituita da altri metodi. Nelle formulazioni dei bagni utilizzati per la saldatura dello zinco sui magneti al neodimio vengono impiegati cloruri, solfati e zinchiati. Finora, il decapaggio con cloruro di zinco è stato il metodo più diffuso.
I rivestimenti a base di cloruro di zinco presentano un'elevata efficienza di corrente e una bassa tensione di scarica. Ciò significa che il processo di rivestimento con cloruro di zinco richiede un consumo energetico inferiore rispetto ad altri metodi di zincatura.
I sali principali presenti nella miscela della soluzione di rivestimento a base di cloruro di zinco sono KCl, ZnCl₂ e H₃BO₃. Tra gli ingredienti della composizione figurano tensioattivi e agenti sbiancanti.
I tensioattivi modificano il potenziale dell'elettrodo e la polarizzazione catodica, consentendo di affinare la granulometria del rivestimento di zinco. Le aldeidi aromatiche e i chetoni aromatici vengono utilizzati come agenti lucidanti per migliorare la luminosità e l'uniformità del rivestimento di zinco.
Poiché lo zinco è biologicamente attivo, è fondamentale passivare lo strato di zinco dopo la zincatura. Quando lo strato di zinco interagisce con l’agente passivante, si forma una lamina spessa e chimicamente modificata. Il rivestimento di zinco può essere classificato come colorato o blu-bianco a seconda degli effetti della passivazione.
A causa del forte impatto sul cancro, la tecnica del cromo trivalente ha sostituito quella del cromo esavalente.
A seguito dell'interazione con le sostanze corrosive presenti nell'aria, il rivestimento in zinco dei magneti al neodimio formerà progressivamente uno strato di passivazione nei metodi di zincatura colorata. Lo spessore e la tonalità della pellicola di passivazione varieranno nel tempo.
Una composizione semplice per la passivazione ad alto contenuto di cromo comprende anidride cromica, H₂SO₄ e HNO₃. Quando l’anidride cromica si dissolve in acqua, forma acido cromico, che ha un effetto di raffinazione grazie alle sue potenti proprietà acide. Va sottolineato che la tendenza prevalente per il rivestimento in zinco dei magneti al neodimio è la passivazione senza cromo.
Il materiale precedente illustra già i principi fondamentali del rivestimento in zinco per i magneti al neodimio. Si tratta di un rivestimento fondamentale per garantirne la qualità e la durata.
In qualità di fornitori di magneti al neodimio su misura, siamo in grado di offrirvi un’ampia gamma di metodi di finitura tra cui scegliere. Potrete sempre optare per quello che meglio si adatta alle vostre esigenze e ai vostri obiettivi.